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FPC(柔性電路板)在電子產(chǎn)品中扮演著至關(guān)重要的角色,其質(zhì)量和可靠性直接影響到產(chǎn)品的性能和安全性。在FPC線(xiàn)路板加工過(guò)程中,由于制造工藝的復(fù)雜性,很容易產(chǎn)生各種缺陷,如焊錫不良、偏位、漏銅、短路等,因?yàn)?/span>有太多的環(huán)節(jié)需要檢測(cè),限于人工成本,大部分的環(huán)節(jié)僅進(jìn)行抽查。這使得一些潛在的缺陷無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn),這些缺陷不僅影響產(chǎn)品的性能,還可能對(duì)產(chǎn)品的安全性造成威脅。因此,對(duì)FPC進(jìn)行缺陷檢測(cè)是至關(guān)重要的。
為了解決這些問(wèn)題,企業(yè)開(kāi)始采用工業(yè)視覺(jué)缺陷檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)整個(gè)的FPC生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行檢測(cè),利用視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng),對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行視覺(jué)缺陷檢測(cè),在物料平移,壓料、通電測(cè)試等各個(gè)測(cè)試環(huán)節(jié)中,通過(guò)機(jī)器代替人眼進(jìn)行測(cè)量和判斷。視覺(jué)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)采集檢測(cè)對(duì)象的圖像,圖像軟件系統(tǒng)會(huì)根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時(shí)處理和分析采集到的圖片,以判斷產(chǎn)品是否合格。如果產(chǎn)品不合格,系統(tǒng)會(huì)識(shí)別出存在的缺陷,并將處理結(jié)果輸出OK/NG信號(hào),以此來(lái)判斷FPC線(xiàn)路是否工作正常。這種FPC柔性化機(jī)器視覺(jué)缺陷檢測(cè)的方式大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)也降低了生產(chǎn)FPC的人工成本。
康耐德智能控制有限公司致力于為客戶(hù)提供高效、精準(zhǔn)的機(jī)器視覺(jué)解決方案,公司擁有一支由業(yè)內(nèi)資深專(zhuān)家和工程師組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì),掌握著核心的機(jī)器視覺(jué)技術(shù),可以為客戶(hù)提供個(gè)性化的定制服務(wù)和全方位的技術(shù)支持。公司的產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)對(duì)各類(lèi)線(xiàn)路板、PCB、工業(yè)零配件的快速、準(zhǔn)確檢測(cè),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
CCD(Charge-Coupled Device)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)是現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化的核心技術(shù)之一,廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)、尺寸測(cè)量、定位引導(dǎo)等領(lǐng)域。以下是對(duì)其圖像處理與自動(dòng)化檢測(cè)流程的深度解析:
康耐德智能變壓器視覺(jué)定位抓取系統(tǒng)是一個(gè)高度專(zhuān)業(yè)化的工業(yè)自動(dòng)化解決方案,專(zhuān)門(mén)針對(duì)變壓器制造、裝配或檢測(cè)過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它結(jié)合了機(jī)器視覺(jué)、精密機(jī)械手控制、人工智能(AI)算法等技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器(尤其是線(xiàn)圈、鐵芯、殼體等部件)的高精度定位、識(shí)別,提供定位數(shù)據(jù)到機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化抓取/搬運(yùn)/放置。
手指(如內(nèi)存條、SD卡、U盤(pán)等存儲(chǔ)設(shè)備的導(dǎo)電接點(diǎn))的表面質(zhì)量直接影響產(chǎn)品性能和壽命,其刮傷、臟污等缺陷的精準(zhǔn)檢測(cè)是半導(dǎo)體及電子制造業(yè)的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。以下結(jié)合光學(xué)檢測(cè)原理、系統(tǒng)方案及行業(yè)實(shí)踐,為您梳理機(jī)器視覺(jué)在此領(lǐng)域的全流程解決方案:
CCD機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)?與其他常見(jiàn)視覺(jué)技術(shù)(如CMOS、3D視覺(jué)、深度學(xué)習(xí)、結(jié)構(gòu)光、TOF等)在工業(yè)檢測(cè)上的優(yōu)劣勢(shì)
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