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在加工生產(chǎn)制造過(guò)程中,外觀缺陷檢測(cè)是非常重要的環(huán)節(jié)。一臺(tái)電腦從細(xì)小零部件到整機(jī),期間要經(jīng)過(guò)幾百種不同的外觀缺陷檢測(cè)。
我們都清楚,外觀缺陷檢測(cè)需要高昂的人工成本,而且工人的檢測(cè)效率比機(jī)器低,還存在視覺疲勞、精神不佳、人員培訓(xùn)、人員流動(dòng)率高等一系列問(wèn)題,工廠承擔(dān)著很大的風(fēng)險(xiǎn)。
東莞康耐德智能控制基于視覺檢測(cè)和實(shí)時(shí)圖像分析技術(shù),為加工生產(chǎn)制造業(yè)的廠家提供了整套產(chǎn)品外觀缺陷檢測(cè)解決方案。
現(xiàn)在,我國(guó)已經(jīng)有一部分工廠已經(jīng)啟動(dòng)了用機(jī)器視覺檢測(cè)代替人工,但機(jī)器依舊不能100%滿足所有企業(yè)的檢測(cè)需求:
1、 難以檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷
2、 不能檢測(cè)完全無(wú)規(guī)律的復(fù)雜產(chǎn)品圖像
3、 抗干擾能力差,容易造成錯(cuò)檢漏檢等問(wèn)題
4、 為輸入的缺陷檢測(cè)指令,不能自主識(shí)別
5、 對(duì)于檢測(cè)環(huán)境的要求很高等
視覺檢測(cè)設(shè)備研發(fā)工程師曾說(shuō)過(guò),我對(duì)我們的視覺軟件和設(shè)備非常有信心,也請(qǐng)你們對(duì)我們有信心。視覺檢測(cè)是基于圖像進(jìn)行處理,那么理論上只要能夠采集產(chǎn)品信息,采集良品和不良品圖片,那么就能出視覺檢測(cè)/外觀缺陷檢測(cè)解決方案!
CCD機(jī)器視覺系統(tǒng)?與其他常見視覺技術(shù)(如CMOS、3D視覺、深度學(xué)習(xí)、結(jié)構(gòu)光、TOF等)在工業(yè)檢測(cè)上的優(yōu)劣勢(shì)
康耐德智能機(jī)器視覺AOI系統(tǒng)中的趨勢(shì)分析功能是其數(shù)據(jù)處理和質(zhì)量控制的重要組成部分。通過(guò)趨勢(shì)分析,企業(yè)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵指標(biāo)變化,及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下是關(guān)于該系統(tǒng)趨勢(shì)分析功能的詳細(xì)介紹,包括其功能特點(diǎn)、應(yīng)用場(chǎng)景和實(shí)際價(jià)值。
康耐德智能表面粗糙度測(cè)量機(jī)器視覺AOI系統(tǒng)是一種基于機(jī)器視覺技術(shù)的高精度檢測(cè)設(shè)備,專門用于測(cè)量物體表面的粗糙度。該系統(tǒng)通過(guò)高分辨率攝像頭捕捉圖像,并利用先進(jìn)的圖像處理和深度學(xué)習(xí)算法,實(shí)現(xiàn)對(duì)表面粗糙度的快速、準(zhǔn)確測(cè)量。以下是該系統(tǒng)的功能特點(diǎn)、技術(shù)優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用場(chǎng)景的詳細(xì)介紹:
將康耐德智能自動(dòng)化設(shè)備視覺引導(dǎo)AOI系統(tǒng)集成到現(xiàn)有生產(chǎn)線是一個(gè)復(fù)雜但系統(tǒng)化的過(guò)程,需要綜合考慮生產(chǎn)線的現(xiàn)有布局、設(shè)備兼容性、數(shù)據(jù)交互、操作流程等多個(gè)方面
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