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二維機(jī)器視覺起步較早,技術(shù)相對成熟,在各行業(yè)工業(yè)場景中部署多年,對于生產(chǎn)線自動化和產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中都十分有效。三維機(jī)器視覺隨著對精度和自動化需求的增加,也越來越受歡迎。
下面我們來了解一下,二維機(jī)器視覺與三維機(jī)器視覺的對比。
二維機(jī)器視覺通過相機(jī)拍攝一張平面照片,根據(jù)灰度及對比度來進(jìn)行參考檢測,可以用于缺陷檢測,條碼檢查和字符驗證,以及各種基于邊緣檢測的二維幾何分析。
但也意味著測量的精度,它特別依賴于光照和顏色/灰度的變化,并且易受不同光照條件的影響。由于二維視覺無法獲得物體的空間坐標(biāo)信息,因此不支持與形狀有關(guān)的測量,如物體的平整度、表面角度、體積或區(qū)分同一顏色物體的特征。
三維機(jī)器視覺通過3D掃描相機(jī),可以獲取物體的平整度、表面角度、體積數(shù)據(jù),并能得到準(zhǔn)確的結(jié)果。在要求更高精確度和自動化的場景中,表現(xiàn)了他在視覺檢測上的獨特優(yōu)勢。面對在線檢測快速運(yùn)動目標(biāo)可以快速獲得其形狀,而且面對照明變化或環(huán)境光不敏感,檢測穩(wěn)定。
同樣我們康耐德點膠視覺系統(tǒng)方面也運(yùn)用很多三維視覺檢測的技術(shù),康耐德點膠視覺系統(tǒng)采用先進(jìn)的線光譜掃描儀可以對柔性屏點膠膠線的形貌進(jìn)行快速掃描,秒現(xiàn)整個產(chǎn)品的3D輪廓,而且能通過特定算法精準(zhǔn)對點膠面進(jìn)行檢測,從而實現(xiàn)對點膠厚度、寬度達(dá)到微米級的檢測。
如果你的工業(yè)生產(chǎn)線中,可能用的到機(jī)器視覺或AI深度學(xué)習(xí)方面的技術(shù)來做質(zhì)量管控,那不妨和我們康耐德聊聊,我們會先根據(jù)你的需求分析,從一個專業(yè)的角度免費(fèi)來給你設(shè)計一個合適你的方案。
CCD(Charge-Coupled Device)機(jī)器視覺系統(tǒng)是現(xiàn)代工業(yè)自動化的核心技術(shù)之一,廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品質(zhì)量檢測、尺寸測量、定位引導(dǎo)等領(lǐng)域。以下是對其圖像處理與自動化檢測流程的深度解析:
康耐德智能變壓器視覺定位抓取系統(tǒng)是一個高度專業(yè)化的工業(yè)自動化解決方案,專門針對變壓器制造、裝配或檢測過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它結(jié)合了機(jī)器視覺、精密機(jī)械手控制、人工智能(AI)算法等技術(shù),實現(xiàn)對變壓器(尤其是線圈、鐵芯、殼體等部件)的高精度定位、識別,提供定位數(shù)據(jù)到機(jī)械手實現(xiàn)自動化抓取/搬運(yùn)/放置。
手指(如內(nèi)存條、SD卡、U盤等存儲設(shè)備的導(dǎo)電接點)的表面質(zhì)量直接影響產(chǎn)品性能和壽命,其刮傷、臟污等缺陷的精準(zhǔn)檢測是半導(dǎo)體及電子制造業(yè)的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。以下結(jié)合光學(xué)檢測原理、系統(tǒng)方案及行業(yè)實踐,為您梳理機(jī)器視覺在此領(lǐng)域的全流程解決方案:
CCD機(jī)器視覺系統(tǒng)?與其他常見視覺技術(shù)(如CMOS、3D視覺、深度學(xué)習(xí)、結(jié)構(gòu)光、TOF等)在工業(yè)檢測上的優(yōu)劣勢
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