塑料薄膜具有較高的商業(yè)價值，由于各個方面條件的限制，塑料薄膜表面會出現(xiàn)諸如孔洞、黑點、晶點、劃傷等缺陷，嚴重影響了塑料薄膜的品質(zhì)，為了保證高產(chǎn)量下的塑料薄膜品質(zhì)。機器視覺檢測技術的塑料薄膜外觀缺陷檢測，通過建立ccd接收到的放置塑料薄膜前后的圖像，利用相同的圖像采集硬件和不同的軟件分析方法。為工業(yè)半透明薄膜生產(chǎn)提供經(jīng)濟、簡便、通用的質(zhì)量評估方法。

　　工業(yè)視覺檢測是工業(yè)流程中十分重要的一個環(huán)節(jié)。機器視覺技術在工業(yè)領域的應用十分廣泛，具備非常高精確度的機器視覺檢測系統(tǒng)，可以取得和主動解決眾多的信息。機器視覺檢測系統(tǒng)將傳統(tǒng)的“簡單東西+人眼”模式變成高速運行高精確度的主動檢測效果，節(jié)約了眾多的人力成本。

　　機器視覺塑料薄膜外觀缺陷檢測原理

　　機器視覺檢測系統(tǒng)是一種依托于光電圖像采集與分析的智能化模塊，由LED光源、鏡頭、CCD工業(yè)相機、圖像采集卡等組合而成，廣泛運用于流水線工業(yè)產(chǎn)品的二維缺陷、定位及尺寸檢測，大幅提升了生產(chǎn)效率。

　　機器視覺塑料薄膜外觀缺陷檢測硬件

　　采用視覺系統(tǒng)進行二維缺陷判別時，根據(jù)缺陷尺寸、缺陷特征、檢測速率、空間局限等條件選擇光源、相機、鏡頭的基本參數(shù)，以獲得具備充足對比度的清晰圖像。

　　像素越高的相機可以識別越小的缺陷，通?？梢詽M足最小0.1mm×0.1mm缺陷識別

　　塑料薄膜在線加工系統(tǒng)的傳輸速度一般800m/min

　　采用黑白傳感芯片對塑料薄膜缺陷識別

　　相機曝光時間不適合設定太長，否則在運動情況下采集的動態(tài)圖像會有些模糊;

　　為進一步提升光密度檢測精度及分辨率，在選擇合適的相機之后還要進行全面的各器件運行參數(shù)的選擇與設定，包括鏡頭的F數(shù)、焦距等，根據(jù)各自對測量對象的影響進行設定，但在大多數(shù)情況下，測量目標也可能因為一些設定的沖突做出相對應的優(yōu)化提升。

　　歸功于高精密成像、微米水平無損檢測技術、自主感知等新技術的應用，工業(yè)機器視覺系統(tǒng)能夠實現(xiàn)比人類更高的視覺識別效率以及精度，而且規(guī)避了人為因素發(fā)生的概率，有利于提升產(chǎn)品的達標率、加快生產(chǎn)線運行的速率